Wyzwanie
Położona w wilgotnym południowo-wschodnim regionie, Coastal Logistics Group prowadziła rozległe centrum dystrybucyjne o powierzchni 200 000 stóp kwadratowych, w którym letnie temperatury w magazynie regularnie przekraczały 35 stopni Celsjusza.Firma polegała na 35 szybkich wentylatorach podłogowych rozsianych po całym obiekcie, które tworzyły hałaśliwe, turbulentne powietrze, zużywały nadmierne ilości energii, a mimo to pozostawiały "martwe strefy" bez przepływu powietrza.i integralność produktów dla towarów wrażliwych na temperaturę była stałym problemem.

Rozwiązanie
Po dokładnej ocenie terenu, zaleciliśmy zainstalowanie 12 specjalnie zaprojektowanych wentylatorów HVLS (High Volume, Low Speed), z których każdy ma średnicę 24 stóp.Fani byli strategicznie umieszczeni nad obszarami z dużym ruchem., stacji pakowania i miejsc przerwy.

Instalacja
Nasz zespół wykorzystał istniejące stalowe wiązki I z naszym uniwersalnym systemem montażu,nie wymagające modyfikacji konstrukcyjnych budynku.

Wyniki

• Oszczędności energii: By destratifying the air—pushing hot trapped air down from the 40-foot ceiling in winter and creating a cooling breeze in summer—the facility reduced its HVAC runtime by 32% and eliminated the need for all 35 floor fans, co powoduje roczne obniżenie kosztów energii o ponad 18 USD,000.

• Zadowolenie pracowników: skargi pracowników związane ze stresem cieplnym spadły do zera.ułatwiając komunikację i poprawiając morale.

• Produktywność: W miesiącach szczytowych lata wydajność pakowania wzrosła o 15%, ponieważ pracownicy byli w stanie utrzymać stały tempo bez przerw związanych z ciepłem.

• Zwrot z inwestycji (ROI): Cały system opłacił się w ciągu 14 miesięcy dzięki oszczędnościom energii i zmniejszonym kosztom utrzymania."Obawialiśmy się, że duże wentylatory przemysłowe będą wyglądać nie na swoim miejscu i stwarzać hałas.I poziom komfortu podczas letnich nabożeństw jest noc i dzień." ️ Dyrektor magazynu